بررسی بهترین دستگاه های لیبل زن در بازار

انواع دستگاه های لیبل زن در بازار

دستگاه ‌های لیبل زن یکی از مهم‌ترین تجهیزات در صنعت بسته‌بندی هستند که نقش کلیدی در ارتقای کیفیت و جذابیت ظاهری محصولات ایفا می‌کنند. این دستگاه‌ها با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته و امکانات متنوع، امکان الصاق برچسب‌های مختلف روی بسته‌بندی محصولات را فراهم می‌آورند. از صنایع غذایی و نوشیدنی تا آرایشی و بهداشتی و حتی صنایع دارویی و شیمیایی، همه به نوعی از این دستگاه‌ها بهره می‌برند.

تجهیزات اتوماسیون صنعتی برند دلتا یکی از پیشروان در تولید دستگاه‌های لیبل زن در بازار است که با تمرکز بر کیفیت، دقت و دوام محصولات خود، توانسته جایگاه ویژه‌ای در این صنعت پیدا کند. دستگاه‌های لیبل زن با سرو درایو دلتا با طراحی‌های مدرن و قابلیت‌های چندمنظوره، انتخاب اول بسیاری از تولیدکنندگان حرفه‌ای هستند.

توان دستگاه‌ های لیبل زن

دستگاه‌ لیبل زن بر اساس نوع و مدل، ظرفیت‌های متنوعی ارائه می‌دهند. این ظرفیت‌ها معمولا بین ۲۰ تا ۶۰۰۰ لیبل در ساعت متغیر است و بسته به نیاز خط تولید، می‌توان از دستگاه مناسب استفاده کرد. برای مثال، خطوط تولید کوچک و نیمه‌صنعتی می‌توانند از دستگاه‌هایی با ظرفیت پایین‌تر بهره ببرند، در حالی که کارخانه‌های بزرگ و خطوط تولید انبوه به دستگاه‌هایی با توانایی برچسب‌گذاری سریع و پیوسته نیاز دارند.

موارد تاثیرگذار بر عملکرد دستگاه لیبل زن:

• نوع محصول: ظروف گرد، تخت یا چندوجهی تاثیر زیادی در انتخاب دستگاه مناسب دارند.
• سرعت خط تولید: هماهنگی ظرفیت دستگاه با سرعت تولید از اهمیت بالایی برخوردار است.
• کیفیت برچسب‌ها: استفاده از برچسب‌های باکیفیت باعث بهبود عملکرد و ماندگاری بهتر می‌شود.
• پایداری دستگاه: برندهای معتبر مانند دلتا دستگاه‌هایی با عمر مفید طولانی‌تر و خدمات پس از فروش مناسب ارائه می‌دهند.

در کنار توان فنی، سادگی کاربری و قابلیت تنظیم آسان از دیگر مزایای این دستگاه‌هاست. این ویژگی‌ها باعث می‌شود دستگاه ‌های لیبل زن، انتخابی هوشمندانه برای تولیدکنندگان در هر ابعاد و صنعتی باشند.

آشنایی با دستگاه sleeve یا لیبل انداز

دستگاه لیبل زن اسلیو یا شرینک یکی از تجهیزات کلیدی و حیاتی در صنعت بسته‌بندی است که نقش مؤثری در نمایش اطلاعات محصول و بهبود بازاریابی برند دارد. این دستگاه از فناوری خاصی برای قرار دادن برچسب‌های اسلیو یا لوله‌ای بر روی بطری‌ها یا ظروف استفاده می‌کند. فرآیند لیبل‌گذاری در این دستگاه‌ها به گونه‌ای است که ابتدا برچسب به صورت لوله‌ای از قسمت بالای بطری یا ظرف وارد شده و سپس با استفاده از واحد حرارتی، برچسب گرم و منقبض می‌شود تا به طور کامل به سطح محصول بچسبد. این تکنولوژی امکان استفاده از برچسب‌هایی با طراحی‌های مختلف را فراهم می‌آورد که می‌تواند به طور کامل بدنه ظرف را پوشش داده و اطلاعات ضروری مانند نام محصول، مشخصات و راهنمای مصرف را ارائه دهد.

دستگاه‌های لیبل زن اسلیو در انواع صنایع، از جمله صنایع غذایی، نوشیدنی، آرایشی و بهداشتی و دارویی کاربرد فراوانی دارند. این دستگاه‌ها به دلیل توانایی ایجاد چسبندگی بالا و مقاوم در برابر رطوبت، حرارت و آسیب‌های فیزیکی، انتخابی محبوب در خطوط تولید با سرعت بالا هستند. همچنین، این دستگاه‌ها به خوبی می‌توانند با اشکال مختلف ظروف تطبیق پیدا کنند، از بطری‌های گرد و استوانه‌ای تا ظروف خاص با طراحی پیچیده.

مدل‌های پیشرفته این دستگاه‌ها مانند مدل دو هد، مزایای قابل توجهی ارائه می‌دهند که از جمله آن‌ها می‌توان به افزایش سرعت تولید، کاهش فضای اشغال شده در خطوط تولید و کاهش احتمال خطاهای لیبل‌گذاری اشاره کرد. دستگاه‌های دو هد قادر به برچسب‌گذاری تا دو برابر سریع‌تر نسبت به مدل‌های تک‌هدی هستند و این امکان را فراهم می‌آورند که بدون توقف خط تولید، فرآیند لیبل‌گذاری ادامه یابد.

دستگاه لیبل زن اسلیو دو هد دلتا

دستگاه لیبل زن شرینک دو هد به‌طور گسترده ای بهره‌وری و دقت را در فرآیند لیبل‌گذاری افزایش می‌دهند. این دستگاه از خط تغذیه بطری بهره می‌برد که به درایوهای VFD-ELW و MS300 به منظور کنترل بدون سنسور مجهز است. این درایوها طراحی فشرده‌ای داشته و فضای کمی اشغال می‌کنند.

در خط تغذیه لیبل، از سروو موتورهای ASDA-B3 برای کنترل دقیق و روان استفاده می‌شود که موجب افزایش بهره‌وری تولید می‌گردد. لایه کنترلی از کنترل‌کننده‌های حرکتی PLC مدل AX-3 استفاده می‌نماید که از توانایی پردازش با سرعت بالا و ارسال دستورات پیچیده حرکتی برخوردار است. این دستگاه همچنین داده‌ها را از طریق ارتباط مدباس به رابط کاربری HMI مدل DOP-100 انتقال می‌دهد تا مدیریت و نظارت بر عملیات بهینه‌سازی شود.

این راهکار نسبت به مدل‌های تک‌هدی، سرعت پردازش را ۶۶ درصد افزایش داده و تا ۳۰,۰۰۰ بطری در ساعت تولید می‌کند. همچنین سه حالت مختلف لیبل‌گذاری شامل چپ، راست و دو هد را پشتیبانی می‌کند و امکان تعویض هدها بدون توقف خط تولید وجود دارد.

حسگرهای دیجیتال با سرعت بالا، به کمک الگوریتم‌های پیشرفته، تداخل سیگنال را حذف کرده و از خطاهای لیبل‌گذاری جلوگیری می‌کنند. دستگاه شرینک اسلیو دلتا با کاهش فضای عملیاتی و یکپارچگی مکانیزم‌ها، فرآیند تولید را به سمت هوشمندسازی سوق می‌دهد و راه‌حلی کامل برای صنعت بسته‌بندی ارائه می‌دهد.

دستگاه برچسب‌زنی اسلیو جمع‌شونده دلتا

دستگاه برچسب‌زنی نقش مهمی در فرآیند پر کردن ایفا می‌کند. این دستگاه با برچسب‌گذاری بطری‌های پرشده، اطلاعات محصول را نمایش داده و ارزش تبلیغاتی آن را افزایش می‌دهد. در فرآیند پر کردن و برچسب‌زنی، دو نوع متداول از تجهیزات شامل دستگاه برچسب‌زنی اسلیو جمع‌شونده و دستگاه برچسب‌زنی معمولی وجود دارند. دستگاه برچسب‌زنی اسلیو جمع‌شونده برچسب اسلیوی را از بالا روی بطری قرار می‌دهد، در حالی که دستگاه برچسب‌زنی معمولی، برچسب را دور بطری پیچیده و با چسب PSA یا چسب گرم آن را می‌چسباند.

دستگاه برچسب‌زنی دلتا از دستگاه برچسب‌زنی اسلیو جمع‌شونده دو سری استفاده می‌کند. در مقایسه با دستگاه‌های تک‌سری اسلیو جمع‌شونده سنتی، این راهکار سرعت پردازش بالاتری ارائه می‌دهد، فضای کمتری اشغال می‌کند و نیازی به توقف خط تولید برای جایگزینی برچسب‌ها ندارد.

مراحل به ترتیب:

1. تخلیه بطری خالی
2. مرتب‌سازی و شست‌وشوی بطری
3. پر کردن
4. درپوش گذاشتن
5. اعمال برچسب

1. بسته بندی، روی هم چیدن

کاربرد:

صنایع نوشیدنی، غذایی، داروسازی، کالاهای مصرفی و شیمیایی کشاورزی.

فرآیند

این دستگاه شامل یک خط تغذیه بطری و دو خط تغذیه برچسب است. فرآیند با انتقال بطری‌ها آغاز می‌شود، سپس بطری‌ها توسط واحد فاصله‌دهی با فاصله‌های مساوی تنظیم می‌شوند. برچسب‌گذاری به‌صورت متناوب توسط واحد دو سری انجام شده و در نهایت برچسب‌ها توسط واحد حرارتی گرم شده تا جمع شوند و به بطری بچسبند. خط تغذیه برچسب، فرآیند برش و تغذیه برچسب را انجام می‌دهد و واحد تغذیه با استفاده از موقعیت نشانگر رنگی اصلاحات لازم را برای برش دقیق انجام می‌دهد. دستگاه دو سری برچسب‌زنی آستین جمع‌شونده شامل ۹ محور است که با حسگر پرسرعت DI ترکیب شده تا بطری‌های افتاده و خطاهای سیگنال را شناسایی کرده و از جابه‌جایی نادرست برچسب‌ها جلوگیری کند.

خط تغذیه بطری: از پیچ فاصله‌دهنده برای تنظیم فاصله مساوی بطری‌ها استفاده می‌شود تا انتقال پایدار باشد. برچسب‌ها به‌صورت متناوب توسط دو سری اعمال شده و واحد حرارتی برچسب‌ها را برای جمع شدن گرم می‌کند.

خط تغذیه برچسب: رول برچسب توسط واحد تغذیه کشیده و باز می‌شود. با تشخیص بطری توسط حسگر پرسرعت DI، فرآیند برش و تغذیه برچسب آغاز می‌شود.

جایگزینی برچسب: زمانی که برچسب‌های یک سمت تمام شود، دستگاه می‌تواند به حالت چپ یا راست تغییر کند. پس از جایگزینی برچسب‌ها، می‌توان دوباره دستگاه را به حالت دو سری بازگرداند.

توقف خط: در صورت بروز گیر در انتقال یا افتادن بطری‌ها، اپراتور می‌تواند با یک کلیک پیچ فاصله‌دهنده را متوقف کند و پس از رفع مشکل، عملیات را با یک کلیک از سر بگیرد.

نکات مهم برای مشتری:

• خطاهای شمارش ناشی از تداخل سیگنال، برچسب‌گذاری نامرتب (فرد و زوج) و منجر به برچسب‌گذاری اضافی یا ناقص می‌شود.
• تشخیص بطری‌های افتاده عمدتا توسط اپراتورها در حین عملیات انجام می‌شود.
• دقت پایین در برش، باعث برچسب‌گذاری ناهماهنگ می‌شود.
• برچسب‌گذاری اضافی یا ناقص پس از تغییر حالت.

ویژگی‌ها:

حذف تداخل سیگنال و جلوگیری از شمارش اشتباه بطری‌ها

کنترلر مجهز به 16 ورودی دیجیتال پرسرعت (200K) و عملکرد تایمر پرسرعت است. این بخش با استفاده از الگوریتم نمونه‌برداری فازی، تشخیص می‌دهد که آیا بطری واقعی است و 99٪ از تداخل‌های سیگنال را حذف می‌کند.

تشخیص خودکار بطری‌های افتاده

حسگرهای نوری در هر دو سمت به‌صورت خودکار بطری‌های افتاده را تشخیص داده و هشدار می‌دهند تا تغذیه متوقف شود. بطری‌های افتاده را می‌توان بدون توقف نوار نقاله حذف کرد.

برش دقیق برچسب‌ها

با استفاده از حسگر نشانگر رنگ و الگوریتم میانگین تکراری، برش دقیق برچسب‌های ناهماهنگ را امکان‌پذیر می‌سازد.

هشدار به‌موقع در صورت اختلال در تغذیه

در صورت تغذیه بیش از حد برچسب توسط واحد تغذیه، هشدار داده می‌شود تا از اتلاف جلوگیری شود.

توقف اضطراری فاصله‌دهی بطری‌ها

عملکرد توقف اضطراری مستقل، امکان شروع یا توقف فرآیند را تنها با یک کلیک فراهم می‌کند که برای راه‌اندازی بسیار مفید است.

مکانیزم کامل جلوگیری از خطا

در حالت دستی، از بروز خطا جلوگیری می‌کند. به‌عنوان مثال، اگر برس به‌صورت دستی باز نشود، تغذیه دستی برچسب امکان‌پذیر نخواهد بود تا از گیرکردن آن جلوگیری شود.

مزایا

افزایش بهره‌وری

در مقایسه با دستگاه برچسب‌زنی اسلیو جمع‌شونده تک‌سری، این راهکار ظرفیت تولیدی تا ۳۰,۰۰۰ بطری در ساعت را فراهم می‌کند و بهره‌وری را ۶۶٪ افزایش می‌دهد. علاوه بر این، با امکان جایگزینی برچسب‌ها بدون توقف، نرخ بهره‌برداری را به ۱۰۰٪ می‌رساند. در مقایسه با دو دستگاه تک‌سری آستین جمع‌شونده، دستگاه دو سری آستین جمع‌شونده فضای عملیاتی را تا ۵۰٪ صرفه‌جویی می‌کند.

حالت‌های متنوع برچسب‌گذاری برای جایگزینی بدون توقف

این دستگاه از حالت‌های برچسب‌گذاری سمت چپ، سمت راست و دو سری پشتیبانی می‌کند. کاربران می‌توانند در حین کار، بین حالت‌های مختلف جابه‌جا شوند، بدون اینکه برچسب‌گذاری ناقص یا نامرتب انجام شود. زمانی که برچسب‌های یک سمت تمام می‌شود، دستگاه به حالت چپ یا راست تغییر می‌کند و پس از جایگزینی برچسب‌ها، دوباره به حالت دو سری بازمی‌گردد تا جایگزینی بدون توقف را امکان‌پذیر کند.

حذف مؤثر تداخل سیگنال

کنترلر دارای 16 ورودی دیجیتال پرسرعت (200K) است که با الگوریتم نمونه‌برداری فازی ترکیب شده تا تشخیص دهد که آیا شیء یک بطری واقعی است و 99٪ از تداخل‌های سیگنال را فیلتر کند.

دستگاه های لیبل زن پشت چسب‌دار

دستگاه لیبل زن پشت چسب‌دار یکی از ابزارهای حیاتی در خطوط تولید صنایع مختلف است که برای اعمال برچسب‌های چسب‌دار بر روی محصولات مختلف استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها به طور معمول در صنایع غذایی، دارویی، بهداشتی و نوشیدنی برای برچسب‌گذاری روی انواع بطری‌ها و ظروف کاربرد دارند. در این نوع دستگاه های لیبل زن ، فرآیند لیبل‌گذاری معمولا به صورت خودکار و با دقت بالا انجام می‌شود. برچسب‌های چسب‌دار معمولا به شکلی طراحی شده‌اند که پس از قرار گرفتن بر روی محصول، به راحتی به سطح آن چسبیده و محکم می‌شوند. دستگاه‌های لیبل زن پشت چسب‌دار می‌توانند انواع مختلفی از برچسب‌ها را شامل برچسب‌های معمولی یا چندلایه با رنگ‌ها و طراحی‌های مختلف بر روی انواع ظروف اعمال کنند.

این دستگاه‌ها معمولا از یک سیستم مکانیکی یا الکتریکی برای اعمال فشار و نگه داشتن برچسب‌ها استفاده می‌کنند و سرعت بالای عملکرد آن‌ها موجب می‌شود که خط تولید به صورت مداوم و بدون توقف عمل کند. در این دستگاه‌ها، از سیستم‌های پیشرفته کنترل حرکت و حسگرهای دقیق برای تنظیم و هدایت حرکت بطری‌ها و برچسب‌ها استفاده می‌شود. همچنین، این دستگاه‌ها قابلیت تنظیم دقیق سرعت، موقعیت برچسب و زمان چسباندن را دارند تا برچسب‌گذاری با بالاترین دقت و کمترین خطا انجام شود.

به طور کلی، دستگاه‌های لیبل زن پشت چسب‌دار به تولیدکنندگان کمک می‌کنند تا فرآیند لیبل‌گذاری خود را به صورت خودکار، سریع و با دقت بالا انجام دهند. این ویژگی‌ها باعث افزایش بهره‌وری در تولید و کاهش هزینه‌های نیروی انسانی و زمان می‌شود. دستگاه‌های مدرن با توانایی تشخیص خودکار خطاها، مانند وجود برچسب‌های ناقص یا اشتباه در موقعیت‌گذاری، دقت بیشتری را در فرآیند لیبل‌گذاری تضمین می‌کنند.

دستگاه لیبل زن چهار هد دلتا

دستگاه لیبل زن چهار هد دلتا یک نمونه پیشرفته از سیستم‌های اتوماسیون صنعتی است که برای بهینه‌سازی فرآیند لیبل‌گذاری طراحی شده است. این دستگاه از محصولات خود توسعه داده‌شده اتوماسیون صنعتی دلتا بهره می‌برد. در این نوع از دستگاه های لیبل زن از درایوهای وکتور بدون سنسور سری VFD-EL-W برای کنترل دقیق حرکت در محورهای نوار نقاله، فاصله‌دهی بطری‌ها و محور کالیبراسیون استفاده می‌شود. این درایوها با طراحی جمع و جور و کارایی بالا فضای کمی را اشغال می‌کنند و عملکرد بسیار عالی‌ در انتقال و هدایت بطری‌ها دارند. همچنین، سیستم تغذیه لیبل در این دستگاه با استفاده از سروو موتورهای استاندارد ASDA-B3 به دقت و نرمی در حرکت‌گذاری لیبل‌ها کمک می‌کند.

کنترل دقیق این دستگاه‌ها توسط کنترل‌کننده حرکت PLC-Based مدل AX-3 انجام می‌شود که از طریق ارتباط مدباس اطلاعات را به رابط کاربری انسان و ماشین DOP-100 منتقل می‌کند. این رابط کاربری که بسیار کاربرپسند است، به اپراتورها این امکان را می‌دهد که به راحتی فرآیند لیبل‌گذاری را نظارت و کنترل کنند.

 از مزایای برجسته دستگاه لیبل زن چهار هد دلتا، می‌توان به ظرفیت بالای تولید آن اشاره کرد. این دستگاه قادر است تا ۱۵,۰۰۰ بطری در ساعت را پردازش کند که نسبت به دستگاه‌های تک‌هدی معمولی 70 درصد افزایش بهره‌وری را به همراه دارد. علاوه بر این، این دستگاه ۵۰ درصد فضای کمتری نسبت به دو دستگاه دو هد اشغال می‌کند و می‌تواند بدون توقف خط تولید، فرآیند لیبل‌گذاری را ادامه دهد.

این دستگاه همچنین به گونه‌ای طراحی شده است که در صورت اتمام لیبل در یک هد، به طور خودکار به هد دیگر منتقل می‌شود و بدین ترتیب از توقف خط تولید جلوگیری می‌کند. این ویژگی به خصوص در خطوط تولید با سرعت بالا و حجم زیاد، مزیت بزرگی به شمار می‌رود.

دستگاه همچنین از توانایی شناسایی برچسب‌های ناقص و گزارش‌دهی به اپراتور برای جلوگیری از خطاهای لیبل‌گذاری بهره می‌برد. با این نوع از دستگاه های لیبل زن تولیدکنندگان قادر خواهند بود تا بهره‌وری بالاتری را در تولید خود داشته باشند و علاوه بر این، فضای کمتری را در کارخانه اشغال کنند که بهینه‌سازی خطوط تولید را به همراه دارد.

ترجمه پی دی اف:

دستگاه برچسب‌زنی دلتا

دستگاه برچسب‌زنی نقش کلیدی در فرآیند پر کردن ایفا می‌کند. این دستگاه با برچسب‌گذاری بطری‌های پرشده، اطلاعات محصول را نمایش داده و ارزش تبلیغاتی آن را افزایش می‌دهد. دو نوع رایج از تجهیزات در فرآیند پر کردن و برچسب‌گذاری شامل دستگاه برچسب‌زنی و دستگاه برچسب‌زنی با اسلیو جمع‌شونده وجود دارند. دستگاه برچسب‌زنی، برچسب پوشش‌دار را دور بطری می‌پیچد یا با چسب گرم به آن می‌چسباند؛ در حالی که دستگاه برچسب‌زنی با اسلیو جمع‌شونده، برچسب اسلیوی (آستینی) را از بالا روی بطری قرار می‌دهد.

دستگاه برچسب‌زنی دلتا از یک دستگاه برچسب‌زنی ۴ سری بهره می‌برد. در مقایسه با دستگاه‌های برچسب‌زنی سنتی ۲ سری، این دستگاه سرعت پردازش بالاتری دارد، فضای کمتری اشغال می‌کند و هنگام افزودن برچسب نیازی به توقف خط تولید ندارد.

مراحل به ترتیب:

7. تخلیه بطری خالی
8. مرتب‌سازی و شست‌وشوی بطری
9. پر کردن
10. درپوش گذاشتن
11. اعمال برچسب
12. بسته بندی، روی هم چیدن

کاربرد

صنایع نوشیدنی، داروسازی، کالاهای مصرفی و صنعت شیمیایی کشاورزی.

فرآیند

دستگاه برچسب‌زنی شامل یک خط تغذیه بطری و چهار واحد تغذیه برچسب است. فرآیند کار با انتقال بطری‌ها آغاز می‌شود، سپس بطری‌ها توسط واحد فاصله‌دهی جدا شده، توسط محور کالیبراسیون تنظیم می‌شوند و در نهایت به خروجی برچسب‌زنی می‌رسند. واحدهای تغذیه برچسب، برچسب‌ها را تامین می‌کنند. واحد تغذیه برچسب با توجه به موقعیت نشانگر رنگی اصلاحات لازم را انجام می‌دهد تا برچسب‌گذاری با دقت انجام شود. این دستگاه می‌تواند به‌صورت خودکار بین سری‌های A1# و A2# و همچنین B1# و B2# جابه‌جا شود و در زمان تکمیل برچسب‌گذاری نیاز به توقف خط ندارد.

خط تغذیه بطری: محور فاصله‌دهی بطری‌ها را با فاصله مناسب تنظیم می‌کند تا انتقال پایدار باشد. بطری‌ها توسط محور کالیبراسیون راست شده و به مرحله برچسب‌زنی منتقل می‌شوند و فرآیند به پایان می‌رسد.

خط تغذیه برچسب: رول برچسب کشیده و باز می‌شود. زمانی که حسگر پرسرعت DI یک بطری را تشخیص می‌دهد، فرآیند تغذیه برچسب آغاز شده و حسگر نشانگر رنگی فاصله تغذیه برچسب را تشخیص داده و اصلاح را انجام می‌دهد.

جایگزینی برچسب: A1# و A2# یک جفت سری هستند و B1# و B2# جفت دیگر. این امکان وجود دارد که بین سری‌های یک طرف جابه‌جا شود. برای هر سری تعداد کل و تعداد ذخیره برچسب‌ها قابل تنظیم است. زمانی که تعداد برچسب‌های تغذیه شده توسط سری A1# به اختلاف تعداد کل و تعداد ذخیره برسد، دستگاه به‌صورت خودکار به سری A2# تغییر می‌کند و اپراتور در این زمان می‌تواند سری A1# را مجددا پر کند.

توقف خط: در صورت بروز گیر و خطا در انتقال، محور فاصله‌دهی متوقف می‌شود. پس از رفع مشکل و رسیدن به زمان تنظیم‌شده، فرآیند فاصله‌دهی بطری‌ها بدون نیاز به عملیات اضافی از سر گرفته می‌شود.

نکات مهم برای مشتری:

• با اتمام رول برچسب در یک سمت، باید خط تولید برای جایگزینی متوقف شود.
• تعویض برچسب معمولا توسط اپراتورها و در حین کار انجام می‌شود که می‌تواند ناکارآمد باشد.
• دستگاه‌های دو سری از قابلیت تغییر حالت پشتیبانی نمی‌کنند.
• دقت پایین در تغذیه برچسب منجر به ناهماهنگی در برچسب‌گذاری می‌شود.

ویژگی ها

جایگزینی بدون توقف خط تولید

دستگاه‌های برچسب‌زنی سنتی با دو سری، هنگام تعویض برچسب نیاز به توقف خط تولید دارند، اما دستگاه برچسب‌زنی با چهار سری این مشکل را ندارد.

تعویض خودکار سری‌ها

با تنظیم تعداد کل و تعداد ذخیره برچسب‌ها، زمانی که تعداد واقعی برچسب‌ها به اختلاف بین کل و ذخیره برسد، دستگاه به‌صورت خودکار به سری دیگر تغییر می‌کند.

تغذیه دقیق برچسب

با تصحیح پویا موقعیت برچسب هنگام رسیدن به حسگر نشانگر رنگ، طول برچسب با دقت تضمین می‌شود.

تشخیص کمبود برچسب و هشدار به‌موقع

اگر پس از شروع تغذیه برچسب در فاصله‌ای مشخص، برچسبی تشخیص داده نشود، خط تولید متوقف شده و هشدار کمبود برچسب اعلام می‌شود.

تشخیص خودکار گیرکردن بطری

در صورت گیرکردن بطری برای مدت زمان تعیین‌شده، محور فاصله‌دهی متوقف شده و هشدار داده می‌شود. پس از رفع مشکل، فرآیند به‌صورت خودکار از سر گرفته می‌شود.

راه‌اندازی سریع

بر اساس تحلیل فرآیند، سرعت مرجع تغذیه برچسب به کارکنان راه‌اندازی ارائه می‌شود تا فرآیند راه‌اندازی سریع‌تر انجام شود.

مکانیزم کامل جلوگیری از خطا

در صورتی که برخی مقادیر به صفر تنظیم شوند، عملکردهای مرتبط خاموش می‌شوند تا از اشتباهات عملیاتی جلوگیری شود. به‌عنوان مثال، اگر زمان گیرکردن بطری به صفر تنظیم شود، عملکرد مربوط به گیرکردن بطری غیرفعال می‌شود؛ یا اگر تعداد کل برچسب‌ها برای یک سری به صفر تنظیم شود، تعویض خودکار سری‌ها غیرفعال خواهد بود.

مزایا

افزایش بهره‌وری

در مقایسه با دستگاه برچسب‌زنی با آستین جمع‌شونده تک‌سری، این راهکار ظرفیت تولیدی تا ۱۵,۰۰۰ بطری در ساعت را فراهم می‌کند و بهره‌وری را ۶۰٪ افزایش می‌دهد. علاوه بر این، با امکان جایگزینی برچسب‌ها بدون توقف، نرخ بهره‌برداری را به ۱۰۰٪ می‌رساند. همچنین در مقایسه با استفاده از دو دستگاه دو سری، فضای عملیاتی را تا ۵۰٪ صرفه‌جویی می‌کند.

تعویض خودکار سری‌ها برای جایگزینی بدون توقف

این راهکار از تعویض خودکار و دستی سری‌ها پشتیبانی می‌کند. کاربران می‌توانند در حین کار، بین سری‌های مختلف جابه‌جا شوند، بدون اینکه برچسب‌گذاری ناقص یا ناهماهنگ انجام شود. پیش از اتمام برچسب‌ها، دستگاه به‌صورت خودکار به سری دیگر در همان سمت تغییر می‌کند. پس از جایگزینی برچسب‌ها، دستگاه می‌تواند به‌صورت خودکار یا دستی به سری قبلی بازگردد و جایگزینی بدون توقف را تضمین کند. برچسب‌های گم‌شده یا نامنظم به‌صورت خودکار در هنگام تغذیه نادیده گرفته می‌شوند. اگر تعداد زیادی از برچسب‌ها گم‌شده باشند، دستگاه به‌صورت خودکار متوقف شده و هشدار اتمام برچسب را اعلام می‌کند.

دستگاه های لیبل زن OPP

دستگاه لیبل زن OPP (Oriented Polypropylene) از جمله پیشرفته‌ترین فناوری‌ها در حوزه بسته‌بندی و برچسب‌گذاری محصولات محسوب می‌شود که به علت استفاده از برچسب‌های فیلمی نازک و با کیفیت بالا، در صنایع مختلف از محبوبیت بالایی برخوردار است. این دستگاه برای برچسب‌گذاری سریع و دقیق روی بطری‌ها و بسته‌بندی‌ها، به خصوص در صنایع غذایی، نوشیدنی، آرایشی و بهداشتی، طراحی شده است.

برچسب‌های OPP از جنس پلی‌پروپیلن تولید می‌شوند و به دلیل وزن سبک، دوام بالا و قابلیت چاپ پذیری مناسب، بسیار کارآمد هستند. این برچسب‌ها به صورت رول عرضه می‌شوند و به کمک چسب گرم (Hot Melt Adhesive) به سطح محصولات چسبانده می‌شوند. چسب مورد استفاده در این دستگاه، هنگام اجرا به حالت مایع درآمده و پس از سرد شدن به سرعت سخت می‌شود که منجر به اتصال قوی و دائمی بین برچسب و محصول می‌شود.

دستگاه لیبل زن OPP دارای بخش‌های مختلفی از جمله سیستم تغذیه برچسب، مکانیزم چسب‌زنی و واحد کنترل حرکت است. ابتدا بطری‌ها یا ظروف به وسیله نوار نقاله به دستگاه منتقل می‌شوند. در مرحله بعد، برچسب OPP از رول باز شده و به اندازه دقیق برش داده می‌شود. سپس، به کمک چسب داغ، برچسب بر روی محصول قرار گرفته و با حرکت سریع غلتک‌ها محکم چسبانده می‌شود.

این دستگاه‌ها معمولا از حسگرهای دقیق برای تشخیص موقعیت بطری و برچسب استفاده می‌کنند و با تنظیمات پیشرفته، می‌توانند به راحتی انواع مختلفی از اشکال و اندازه‌های بطری را مدیریت کنند. کنترل دقیق این فرآیند باعث کاهش خطا و افزایش بهره‌وری در خطوط تولید می‌شود.

مزایای دستگاه های لیبل زن OPP

دستگاه های لیبل زن OPP به دلیل ویژگی‌ها و قابلیت‌های پیشرفته خود، در خطوط تولید مدرن مزایای بسیاری را ارائه می‌دهد که در ادامه به توضیح آن‌ها می‌پردازیم:

هزینه کمتر مواد اولیه

برچسب‌های OPP به دلیل سبک بودن و مصرف کمتر مواد اولیه در تولید، هزینه کمتری نسبت به سایر انواع برچسب‌ها دارند. این ویژگی برای تولیدکنندگانی که حجم تولید بالایی دارند، به صرفه‌جویی قابل توجهی منجر می‌شود.

سرعت بالا

دستگاه‌های OPP به طور خاص برای سرعت‌های بالا طراحی شده‌اند و می‌توانند هزاران بطری را در یک ساعت لیبل‌گذاری کنند. این ویژگی باعث افزایش بهره‌وری و کاهش زمان توقف خط تولید می‌شود.

دستگاه های لیبل زن: کیفیت و دوام بالا

برچسب‌های OPP مقاوم به آب، رطوبت و مواد شیمیایی هستند و می‌توانند در شرایط سخت مانند یخچال یا رطوبت بالا، کیفیت و شفافیت خود را حفظ کنند. این مزیت باعث می‌شود که این نوع برچسب‌ها برای محصولات با عمر مفید طولانی مناسب باشند.

ظاهر زیبا و جذاب

چاپ‌پذیری عالی برچسب‌های OPP به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا طرح‌های گرافیکی با وضوح بالا و رنگ‌های جذاب را روی برچسب‌ها چاپ کنند. این ویژگی باعث افزایش جذابیت بصری محصولات در قفسه فروشگاه‌ها می‌شود.

دوستدار محیط زیست

برچسب‌های OPP به دلیل وزن کم و قابلیت بازیافت، گزینه‌ای سازگار با محیط زیست هستند. این ویژگی برای تولیدکنندگانی که به کاهش اثرات زیست‌محیطی خود اهمیت می‌دهند، بسیار حائز اهمیت است.

صرفه‌جویی در انرژی

به دلیل استفاده از چسب گرم و فرآیند سریع چسباندن، دستگاه‌های OPP مصرف انرژی کمتری نسبت به دستگاه‌های قدیمی‌تر دارند.

انعطاف‌پذیری بالا

دستگاه‌ های لیبل زن OPP قادر به برچسب‌گذاری بر روی انواع بطری‌ها و ظروف با اشکال و اندازه‌های مختلف هستند. این انعطاف‌پذیری آن‌ها را برای استفاده در خطوط تولید متنوع ایده‌آل می‌سازد.

نکات مهم برای انتخاب بهترین دستگاه های لیبل زن

انتخاب دستگاه لیبل‌زن مناسب، نقش حیاتی در بهبود بهره‌وری و کیفیت خطوط تولید ایفا می‌کند. دستگاه لیبل‌زن باید نیازهای خاص تولید شما را برآورده کرده و عملکرد بهینه را تضمین کند. در ادامه به بررسی نکات کلیدی برای انتخاب بهترین دستگاه لیبل‌زن می‌پردازیم.

نوع محصول و بسته‌بندی

یکی از اولین مواردی که باید در نظر گرفته شود، نوع محصولی است که قصد دارید برچسب‌گذاری کنید. آیا بطری، جعبه یا بسته‌بندی دیگری است؟ شکل، جنس و اندازه محصول تاثیر زیادی بر نوع دستگاه لیبل‌زن دارد. به‌عنوان مثال، برای محصولات استوانه‌ای، دستگاه لیبل‌زن گرد مناسب‌تر است، درحالی‌که برای محصولات تخت، دستگاه لیبل‌زن تخت بهترین گزینه است.

حجم تولید و سرعت خط

سرعت دستگاه لیبل‌زن باید با سرعت تولید شما هماهنگ باشد. اگر حجم تولید بالا دارید، دستگاهی با ظرفیت و سرعت مناسب، نظیر دستگاه‌های اتوماتیک یا چندسر، انتخاب بهتری خواهد بود. سرعت پایین دستگاه می‌تواند باعث کاهش بهره‌وری خط تولید شود.

نوع برچسب

نوع برچسبی که استفاده می‌کنید (کاغذی، فیلمی، پشت‌چسب‌دار، OPP، شرینک و ...) مستقیما بر انتخاب دستگاه تاثیر دارد. هر دستگاه برای نوع خاصی از برچسب طراحی شده است. بررسی قابلیت دستگاه در کار با انواع برچسب‌ها، یکی از عوامل مهم انتخاب است.

قابلیت اتوماسیون

سطح اتوماسیون دستگاه لیبل‌زن اهمیت بالایی دارد. دستگاه‌های تمام‌اتوماتیک نیاز به دخالت انسانی را به حداقل می‌رسانند و کارایی بیشتری دارند، اما دستگاه‌های نیمه‌اتوماتیک یا دستی ممکن است برای کسب‌وکارهای کوچک‌تر یا با بودجه محدود مناسب‌تر باشند.

سخن پایانی

دستگاه‌ های لیبل ‌زن ، از ابزارهای کلیدی در خطوط تولید و بسته‌بندی هستند که تاثیر مستقیمی بر کیفیت و جذابیت محصولات دارند. این دستگاه‌ها با بهینه‌سازی فرآیند برچسب‌گذاری، بهره‌وری را افزایش داده و از اتلاف زمان و مواد جلوگیری می‌کنند. انتخاب صحیح دستگاه، متناسب با نیازهای تولیدی، می‌تواند هزینه‌ها را کاهش داده و کارایی را به حداکثر برساند.

شرکت توسعه صنعت یوز آسیا (یوزتکنو) نمایندگی برند دلتا در تهران، مرکز آموزش متخصصین در حوزه اتوماسیون صنعتی و مجری تخصصی  پروژه و همراه ماشین سازان گرامی می باشد. در صورت تمایل به شرکت در هر یک از دوره های آموزشی یا مشاوره در زمینه اجرا و برنامه نویسی ماشین آلات و یا خرید قطعات اتوماسیون صنعتی دلتا با ما و با شماره 02144100905 تماس حاصل فرمایید.