ماژول توسعه DVP16XP211R دلتا – کارت PLC I/O

ماژول توسعه (کارت I/O) دلتا مدل DVP16XP211T

ماژول توسعه ورودی خروجی دلتا مدل DVP16XP211R یکی از ماژول های پرکاربرد سری E دلتا با 8 ورودی و 8 خروجی دیجیتال می‌باشد. در این ماژول اتصال از سمت راست به PLC های DVP دلتا صورت می گیرد و نوع خروجی آن رله ای می‌باشد.

ماژول توسعه DVP16XP211R

ماژول توسعه DVP16XP211R  دارای 8DI و 8D رله ای میباشد که میتوان گسترش را از سمت راست انجام داد, این دستگاه فاقد پورت RS485  می‌باشد, تمام ورودی ها با ولتاژ 24 ولت DC کار میکنند  و یکی از ارزان ترین و پرکاربردترین در بین ماژول های ورودی خروجی دیجیتال در صنعت، بویژه برای مهندسان دلتاکار محسوب می شود.

• 8DI/8DO
• RIGHT-SIDE

ماژول توسعه پی ال سی چیست؟

ماژول های توسعه یکی از تجهیزات پرکاربرد در سیستم‌های صنعتی در کنار پی‌ ال‌ سی ها می‌باشند. سازندگان پی ال سی دلتا (DELTA PLC) برای بالا بردن بهره‌ وری کنترلر‌های خود، ماژول های توسعه برند Delta را معرفی کردند تا با استفاده از آنها به تکمیل نیازهای صنعتگران در رابطه با پی ال سی ها بپردازند. این ماژول ها با توجه به ورودی و خروجی‌های وارد یا خارج شده بر پی ال سی‌ها دسته بندی می‌شوند.

ماژول های ورودی برای دریافت اطلاعات از سیستم تحت کنترل بکار رفته و ماژول های خروجی برای ارسال دستورات لازم به منظور کنترل فرایند کاربرد دارند. همچنین ماژول های ورودی و خروجی خود به دو گروه ماژول دیجیتال و آنالوگ تقسیم می‌شوند. این ماژول ها همچنین قابلیت شبکه شدن در بین چند وسیله را دارند. ماژول هایی که قابلیت شبکه شدن را داشته باشند را می‌توان در فاصله ­ی دورتری نصب کرد و آن را با شبکه RS-485 به PLC متصل کرد.

با توجه به موارد گفته شده از مشخصات دارای اهمیت در ماژول های توسعه می توان به  نوع ماژول (آنالوگ یا دیجیتال)، تعداد کانال ماژول آنالوگ، تعداد ورودی / خروجی ماژول دیجیتال و قابلیت شبکه شدن آن‌ها در بین چند دیوایس مختلف، اشاره کرد.

انواع مختلف پی ای سی و ماژول های توسعه دلتا (Delta)

کنترل کننده های منطقی دلتا محصولاتی در گروه‌های، سری DVP، سری AS و … دسته بندی می‌شوند. دلتا برای کاربردهای کنترل موقعیت و Positioning، کمیت های آنالوگ، پروسه ها و عملیات سیکوئنسی (Sequensial) و … سی پی یو های خاصی را معرفی کرده است.

این CPU ها شامل (DVP-ES2, DVP-EX2, DVP-EC, DVP-EH ,…) Standard CPU هستند که قابل اتصال به ماژول‌های توسعه سری EH , ماژول های توسعه سری ES2/ES3/EX2 می باشند همچنین پی ال سی هایSlim CPU (DVP-SS2, DVP-SA, DVP-SE, DVP-SX, DVP-SV, DVP-SC) ،قابلیت اتصال به ماژول های توسعه سری S را دارد و در پی ال سی های Motion CPU  هم از ماژول های توسعه سری S استفاده می‌شود.

بطور کلی ماژول های توسعه سری اسلیم یا S به دسته های ماژول های دیجیتال (خروجی/ورودی/مخلوط) ، ماژول های آنالوگ (خروجی/ورودی/مخلوط) ، ماژول های اندازه گیری/کنترل دما ، ماژول های بار سلول ، ماژول های شبکه ، ماژول های ارتباطی ورودی/خروجی از راه دور تقسیم می‌شوند. از کاربردهای ماژولهای توسعه می توان به نظارت از راه دور ، نظارت بر خط تولید ، اتوماسیون ساختمان ، دستگاه چاپ ، پرکننده ظرف (برنامه دستور) اشاره کرد.

• ماژول های دیجیتال (خروجی/ورودی/مخلوط): 8 ، 16 ، 32 ، 64 ورودی/خروجی
• ماژول های آنالوگ (خروجی/ورودی/مخلوط): 2 کانال ، 4 کانال ، ورودی 6 کانال (14 بیت)/خروجی (12 بیت)
• ماژول های لودسل: ماژول لودسل مستقل دو کاناله با سرعت بالا  با وضوح 24 بیت، با نرخ پاسخ 2.5 میلی ثانیه
• ماژول های اندازه گیری دما: زمان تبدیل 200ms / کانال ، دقت کلی /- 0.6، ، وضوح 16 بیت ، ورودی های RTD: Pt100 / Pt1000 3850 PPM / ° C (DIN 43760 JIS C1604-1989) / Ni100 / Ni1000 / LG-Ni1000 / Cu100 / Cu50 ، ورودی های ترموکوپل: نوع J ، K ، R ، S ، T
• ماژول های شبکه: اترنت ، DeviceNet ، PROFIBUS-DP ، CANopen ، RS-485 ، RS-422 ، BACnet MS/TP
• ماژول های ارتباطی ورودی/خروجی از راه دور: DeviceNet ، PROFIBUS ، اترنت (MODBUS TCP) ، RS-485 (MODBUS ASCII/RTU)

PLC چیست؟

پی‌ ال‌ سی (Programmable Logic Controller) یا کنترل‌گر منطقی برنامه‌پذیر، به عنوان یک کامپیوتر صنعتی که جزو اصلی بخش اتوماسیون صنعتی می‌باشد شناخته می‌شود.

با توجه به استحکام، قابلیت‌های استثنایی مانند کنترلر‌های PID، کنترل متوالی، تایمر‌ها و شمارنده ها، سهولت برنامه نویسی، قابلیت کنترل قابل اعتماد و سهولت استفاده از سخت افزار، PLC چیزی بیش از یک کامپیوتر دیجیتال صنعتی است که سبب شد در دراز مدت PLC ها جایگزین سیستم های رله ای شوند بطوریکه با توجه به منطقی و برنامه پذیر بودن، با ارائه دستوراتی در انجام فرآیند های پیچیده کنترلی قابل استفاده می باشند. از دیگر خصوصیات پی ال سی ها می توان به کوچک بودن، عیب یابی سریع، توانایی اجرای برنامه های پیچیده، توانایی تبادل اطلاعات با سیستم های دیگر اشاره کرد.

انتخاب PLC مناسب

ویژگی هایی که در انتخاب PLC ها دارای اهمیت می باشند:

• نوع منبع تغذیه
• نوع بار
• نوع و دقت دستگاه
• تعداد ورودی‌ها و خروجی‌ها
• تعداد و نوع فلگ ها
• تعداد شمارندگان(کانترها)
• تعداد و نوع تایمرها
• اندازه حافظه
• سرعت اجرای برنامه SCAN TIME

انواع PLC ها

PLC ها را می توان براساس اندازه حافظه و تعداد ورودی/خروجی‌ها به چند دسته PLC‌ های بزرگ، متوسط و کوچک تقسیم بندی کرد:

PLC های کوچک: به صورت جمع و جور و فشرده طراحی شده و جایگزینی برای کنترل کننده های سنتی و رله‌ای می‌باشند. تابعیت گسترش محدود و حداکثر دو یا چند ورودی/خروجی دارند. برنامه نویسی آنها، نردبانی یا با دستورات نمادی (دستورالعمل‌های logic یا زبان رله ) صورت می‌گیرد.

PLC های متوسط: این PLC ها ساختار مدولار دارند به طور عمده در صنعت‌هایی استفاده می‌شود که امکان اتصال ماژول‌های زیاد را در پنل پشت سیستم فراهم می‌آورد. در نتیجه توسعه و یا تغییر آنها ساده است و تنها با اضافه نمودن یا تغییر مادولها صورت می گیرد. امکانات ارتباطی زیاد دارند و می توان از آنها در کنترل گسترده استفاده کرد و برنامه نویسی آنها نردبانی یا نمادی و یا دستورات گرافیکی است.

PLC‌های بزرگ: این پی ال سی ها نسبت به PLC‌ های متوسط دارای عملکرد بالاتری هستند (از نظر حافظه، زبان‌های برنامه نویسی، ورودی/خروجی و ماژول‌های ارتباطی و غیره). اغلب این PLC‌ها در سیستم‌های کنترل نظارت و کسب اطلاعات، کارخانه‌های بزرگ، سیستم‌های توزیع شده و یا عملیات کنترلی پیچیده و در مواردی که تعداد ورودی ها/ خروجی ها زیاد است … استفاده می‌شود. از این PLC ها برای هدایت تعدادی PLC کوچک نیز استفاده می شود و برنامه نویسی این نوع PLC ها معمولا با استفاده از زبان های سطح بالا صورت می گیرد.

همچنین PLC ها از لحاظ شکل ظاهری به دو گروه یکپارچه (Compact) و مدولاتور تقسیم بندی می شوند.

دلتا

یکی از معروفترین برندهای پی ال سی در ایران برند Delta می باشد، از مزیت های خوب PLC های دلتا می توان به؛ حجم و اندازه کوچک و قیمت بسیار مناسب آن و البته رابطه خوب کشورمان با چین (با توجه به تحریم ها بازاری) اشاره کرد. این شرکت سعی کرده با ساده سازی برخی از پیچیدگی های برنامه نویسی زیمنس مزیت رقابتی ایجاد نماید. این برند در حال حاضر جایگاه خوبی در بین رقبا پیدا کرده و فعالان حوزه های مختلف صنعتی را مشتاق به استفاده از این محصولات کرده است.

پی ال سی دلتا (DELTA PLC) با امکانات متنوعی چون: قابلیت گسترش سریع ،توابع Sequential و کنترل موقعیت، زمان سنج ها و شمارنده های متنوع، پشتیبانی از شبکه های مختلف صنعتی و … در حال حاضر جزء پر فروشترین کنترل کننده های منطقی در کشور می باشد و بطور گسترده در حوزه کنترل و اتوماسیون صنعتی استفاده می شوند.

انواع مختلف پی ای سی دلتا (Delta)

کنترل کننده های منطقی دلتا محصولاتی در گروه‌های، سری DVP، سری AS و … دسته بندی می‌شوند. دلتا برای کاربردهای کنترل موقعیت و Positioning، کمیت های آنالوگ، پروسه ها و عملیات سیکوئنسی (Sequensial) و … سی پی یو های خاصی را معرفی کرده است.

این CPU ها شامل (DVP-ES2, DVP-EX2, DVP-EC, DVP-EH ,…) Standard CPU،

Slim CPU (DVP-SS2, DVP-SA, DVP-SE, DVP-SX, DVP-SV, DVP-SC) ،

Motion CPU  و … می باشند.

سری DVP دلتا

پی ال سی های سری DVP دلتا برنامه ها و توابع کاربردی سرعت بالا و قابل اعتمادی را جهت انواع ماشین آلات صنعتی فراهم کرده است. این کنترل کننده ها علاوه بر عملکرد منطقی سریع، از پروتکل های ارتباطی مختلف جهت اتصال به AC درایوها و HMI ها پشتیبانی می کند.

پی ال سی DVP-ES2

پی ال سی سری ES2 از پی ال سی های سری ماژولار یا قابل توسعه دلتا می‌باشند که دارای اکسپنشن مختلف شامل ورودی / خروجی دیجیتال ، ورودی / خروجی آنالوگ ، ماژول دما می باشند. از کاربردهای این مجموعه می‌توان به HVAC ، دستگاه تزریق قالب ، مدیریت ذخیره سازی بزرگ ، دستگاه بسته بندی ، ماشین نساجی دقیق ، سیستم لجستیک اشاره کرد.

جدول مشخصات ماژول توسعه (کارت I/O) دلتا مدل DVP16XP211R